Mỗi đơn hàng lặp lại đều bắt đầu từ đâu đó. Đối với một OEM thiết bị công nghiệp của Úc, mọi chuyện bắt đầu bằng một email thất vọng và một đống linh kiện bị từ chối.
Họ đã tìm nguồn cung ứng dòng giá đỡ kim loại tấm và khung hàn từ một nhà cung cấp{0}}chi phí thấp trong gần hai năm. Đơn giá trên giấy trông có vẻ tuyệt vời nhưng chi phí tiềm ẩn đang khiến chương trình bị ảnh hưởng: các góc uốn không nhất quán, các khe không thẳng hàng trong quá trình lắp ráp và các vấn đề về hoàn thiện bề mặt gây ra sự cố sau khi mạ kẽm nhúng nóng-. Vào thời điểm chúng tôi nhận được RFQ, họ đang tích cực tìm kiếm một đối tác chế tạo có thể ổn định chương trình mà không làm hao tốn ngân sách.
Vấn đề thực sự không phải là bản vẽ
Bản vẽ của khách hàng rất chắc chắn. Vấn đề là kiểm soát quá trình. Nhà cung cấp trước đây của họ xử lý các bộ phận như những tấm kim loại tấm thông thường thay vì kết hợp hệ thống hàn-và-lắp ráp. Tích lũy độ lệch kích thước nhỏ: biến thể rãnh cắt bằng laze trở thành các khoảng trống-khớp, việc xử lý thủ công gây ra biến dạng và các mối hàn cuối cùng được mài giũa bằng tay mà không có tiêu chuẩn nhất quán. Khi các bộ phận được đưa đến máy mạ, những mâu thuẫn đó trở nên rõ ràng khi độ dày lớp phủ không đồng đều và việc làm lại.
Chúng tôi đã đề xuất một cách tiếp cận khác.
Những gì chúng tôi đã thay đổi trên sàn cửa hàng
Cắt laze:Đưa mọi kích thước quan trọng vào quy trình cắt laser sợi quang 6kW của chúng tôi và cắt sản phẩm đầu tiên từ tổ sản xuất chính xác - thiết lập đường cơ sở kích thước trước khi bất kỳ dụng cụ nào chạm vào bộ phận.
Đồ đạc hàn:Được chế tạo các đồ gá đơn giản nhưng chắc chắn cho các khung lặp đi lặp lại để mỗi cụm được gắn và hàn ở cùng một vị trí kẹp, loại bỏ hiện tượng lệch méo giữa các lô.
Điều tra:Đã viết bản kiểm tra trực quan AWS D1.1 trực tiếp cho khách du lịch sản xuất - không phải như một sự suy nghĩ lại mà như một bước kiểm tra bắt buộc trước khi các bộ phận chuyển sang mạ điện.
Mạ kẽm:Phối hợp trực tiếp các bộ phận bằng dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng AS/NZS 4680 HDG-, tối ưu hóa các lỗ thông hơi và thoát nước để lớp phủ trở lại đồng nhất và không tích tụ quá nhiều kẽm ở các góc.
Kết quả sau sáu tháng
Bài viết đầu tiên được phê duyệt trong lần gửi thứ hai - thay đổi duy nhất là một ghi chú nhỏ về bao bì.
Mức giảm số giờ làm lại có thể đo lường được trên dây chuyền lắp ráp của khách hàng.
Ít yêu cầu vận chuyển hàng hóa khẩn cấp hơn{0}}bằng đường hàng không để đáp ứng các lô hàng bị trì hoãn.
Chương trình chuyển từ mua giao ngay sang đặt hàng chung theo lịch trình.
"Sự khác biệt thể hiện ở các bộ phận - của lô sản xuất đầu tiên thực sự phù hợp, lớp phủ trông ổn ngay lần đầu tiên. Chúng tôi đã ngừng chữa cháy trên dây chuyền lắp ráp."
- Giám đốc Kỹ thuật, OEM Thiết bị Công nghiệp Australia
Không có công nghệ thần kỳ. Chỉ cần áp dụng kỷ luật quy trình chặt chẽ hơn cho chế tạo kim loại tấm và hàn tấm trung bình.
Điều này có ý nghĩa gì đối với dự án tiếp theo của bạn
Nếu nhà cung cấp chế tạo hiện tại của bạn rẻ nhưng không thể đoán trước thì chi phí thực tế thường xuất hiện sau này: chi phí làm lại, lô hàng bị trì hoãn và chi phí kỹ thuật dành cho việc chữa cháy-. Đối tác OEM về kim loại tấm và thép kết cấu ổn định sẽ cung cấp cho bạn những phê duyệt-bài viết đầu tiên nhất quán, hồ sơ kiểm tra rõ ràng và quy trình mạ phù hợp với tiêu chuẩn của Úc.
Bạn không chắc liệu nhà cung cấp hiện tại của mình có đang cắt giảm chi phí hay không? Hãy gửi cho chúng tôi bản vẽ của bạn để được đánh giá DFM (Thiết kế cho khả năng sản xuất) miễn phí - chúng tôi sẽ đánh dấu các vấn đề tiềm ẩn trước khi bắt đầu sản xuất.
