Lô thép kết cấu mạ kẽm trị giá 40.000 USD được kiểm tra trực quan. Sáng, đều, không chạy, không có vết trần. Nó đã được tải, vận chuyển và ký kết.
Mười bốn tháng sau, đội bảo trì của khách hàng rút ra một máy đo từ tính trị giá 300 USD trong một cuộc kiểm tra địa điểm định kỳ. Chỉ số trung bình: 62 micron - trên thép yêu cầu tối thiểu là 85.
Lô hàng đó không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển. Nó sinh ra đã gầy. Và không ai đo nó.
AS/NZS 4680 thực sự yêu cầu những gì (Đó là con số, không phải chứng chỉ)
Tiêu chuẩn này cụ thể:đối với các phần thép kết cấu dày hơn 6 mm, AS/NZS 4680 (phù hợp với ISO 1461) yêu cầu độ dày lớp phủ trung bình làtối thiểu 85 micron, được đo bằng máy đo từ tính đã hiệu chuẩn tại nhiều điểm trên mỗi bộ phận.
Một chứng chỉ chứng minh một hệ thống. Một thước đo chứng minh một lô.Rất nhiều nhà cung cấp có chứng nhận và không bao giờ kiểm tra từng lô riêng lẻ - chứng chỉ treo trên tường và độ dày tùy thuộc vào tâm trạng của ấm đun nước kẽm ngày hôm đó.
Tại sao 23 micron lại quan trọng?Mạ kẽm nhúng nóng-giảm khoảng 1–3 micron mỗi năm tùy thuộc vào khí quyển. 80{4}}5 micron mua được hàng chục năm trong hầu hết các môi trường ở Úc; 62 micron có nghĩa là rỉ sét có thể nhìn thấy trong năm 8–12, không phải năm 30. Trên hàng rào an ninh chu vi hoặc cấu trúc bảo vệ mỏ, đó là yêu cầu bảo hành có tên của bạn trên đó.
23 micron bị thiếu thực sự khiến bạn phải trả giá bao nhiêu
Độ dày lớp phủ không mang tính thẩm mỹ - mà là đồng hồ đếm ngược. Đây là cách thép kết cấu giống nhau hoạt động ở các độ dày trung bình khác nhau trong môi trường điển hình của Úc:
| Lớp phủ trung bình | Ven biển (nhanh) | Đô thị / công nghiệp | Nông thôn (lành tính) |
|---|---|---|---|
| 62 micron (lô không thành công) | rỉ sét năm 8–10 | năm rỉ sét 12–15 | rỉ sét năm 18 |
| 85 micron (tiêu chuẩn tối thiểu) | rỉ sét năm 25 | năm rỉ sét 35+ | năm rỉ sét 50+ |
| 110 micron (điển hình,{1}}chạy tốt) | rỉ sét năm 30 | năm rỉ sét 45+ | trọn đời |
Lô "đi qua" ở mức 62 micron không mỏng hơn 27% - ở một địa điểm khai thác ven biển, nó làm giảm tuổi thọ sử dụng khoảng 60%. -Mạ lại cấu trúc bảo vệ sau năm thứ 10, bao gồm cả việc tháo dỡ, vận chuyển, tái xử lý và thời gian ngừng hoạt động, thường tăng gấp 3–5× giá chế tạo ban đầu.
Lớp phủ mỏng đến từ đâu (và cách thiết kế khắc phục chúng)
Chuẩn bị bề mặt là thủ phạm thông thường.Quá trình tẩy rửa không hoàn chỉnh sẽ để lại vảy mà kẽm không thể liên kết với - lớp phủ trông vẫn ổn vào ngày nó nguội và không đạt tiêu chuẩn đo một tuần sau đó.
Lỗ thông hơi và thoát nước quyết định độ dốc.Vị trí lỗ sai sẽ giữ không khí, chặn dòng kẽm và tạo ra các mảng mỏng bên cạnh các đường chạy 300 micron. Đây là lý do tại sao chúng tôi xem xét thiết kế lỗ thông hơi/ống thoát nướctrướclần cắt đầu tiên - đó là quyết định của DFM, không phải là vấn đề của nhà mạ điện để hấp thụ sau này.
Hóa học thép di chuyển mục tiêu.Hàm lượng silicon hoặc phốt pho cao khiến kẽm phản ứng mạnh hơn, tạo ra lớp phủ dày-nhưng-giòn hoặc không đồng đều. Chúng tôi đánh dấu các loại thép phản ứng khi xem xét nguyên liệu đầu vào và điều chỉnh thời gian đun nước cho phù hợp.
Quy tắc hàng loạt của chúng tôi: Không đọc đồng hồ đo, không tải
Mỗi lô mạ kẽm nhúng nóng- rời khỏi cơ sở Thanh Đảo của chúng tôi đều được kiểm tra năm-điểm cho mỗi thành phần đại diện, các chỉ số được ghi lại bằng ảnh trong báo cáo-trước khi giao hàng và bất kỳ thành phần nào có kích thước dưới 85 micron sẽ được đưa trở lại ấm đun nước - chứ không phải lên xe tải.
Trường hợp nhỏ một - bài viết cấu trúc:Đơn đặt hàng của một nhà cung cấp cơ sở hạ tầng Úc có kích thước 68–74 micron trong lần kiểm tra-bài viết đầu tiên. Chúng tôi đã truy tìm nó từ-đĩa ngâm từ một lô nguyên liệu mới, xử lý lại toàn bộ lô và-đo lại ở mức 94–113 micron. Trong 14 tháng tiếp theo và 11 đơn đặt hàng lặp lại: không có trường hợp từ chối nào liên quan đến lớp phủ.
Trường hợp nhỏ hai trụ hàng rào chu vi -:lô trụ ray bảo vệ dài 4,2m-trông có vẻ xuất sắc nhưng đọc được 70–79 micron tại mối hàn-trên ống chuyển tiếp - một vấn đề về lỗ thông hơi/ống thoát nước cổ điển trong đó không khí bị mắc kẹt làm thiếu đường may bên trong. Thay vì vận chuyển, chúng tôi-cắt lại các lỗ thông hơi,-nhúng lại và hạ cánh ở mức 88–104 micron trên mọi điểm. Cuộc kiểm toán của khách hàng sáu tháng sau: 100% về thông số kỹ thuật.
"Báo cáo thử nghiệm nhà máy đầu tiên có đính kèm chỉ số đo thực tế là khi chúng tôi ngừng cung cấp nguồn-gấp đôi cho họ. Không ai khác gửi báo cáo đó mà không được nhắc nhở." - Giám đốc chuỗi cung ứng, OEM cơ sở hạ tầng của Úc (tên được giữ kín)
Ba câu hỏi tiết lộ liệu nhà cung cấp của bạn có thực sự kiểm tra hay không
Nếu nhà cung cấp do dự về bất kỳ điều nào trong số này, thì thước đo có thể sẽ không rời khỏi ngăn kéo:
1. "Bạn có thể gửi số liệu đo cho lô cuối cùng của tôi kèm theo ngày hiệu chuẩn không?"Một chương trình thử nghiệm thực tế sẽ ghi lại cả hai. Chứng chỉ không có bài đọc là một hệ thống, không phải là sự đảm bảo.
2. "Tỷ lệ tái{1}}mạ kẽm của bạn là bao nhiêu và điều gì gây ra tỷ lệ đó?"Một cửa hàng thực hiện kiểm tra thực tế sẽ có tỷ lệ tái-nhỏ và rõ ràng cũng như các ngưỡng đạt/không đạt - chứ không phải "chúng tôi chưa bao giờ bị từ chối".
3. "Ai xem xét vị trí lỗ thông hơi/ống thoát nước trước khi cắt?"Lớp phủ mỏng thường bắt đầu từ thiết kế chứ không phải ấm đun nước. Nếu câu trả lời là "người mạ điện đã tìm ra", thì thiết kế chưa bao giờ được tối ưu hóa để nhúng đồng đều.
Hai cách để sử dụng cái này
Lấy danh sách kiểm tra miễn phí:một-trang xác minh độ dày lớp phủ HDG của chúng tôi - phương pháp năm-điểm chính xác, ngưỡng đạt/không đạt và ba câu hỏi để hỏi bất kỳ nhà cung cấp mạ nào. Không cần hình thức liên lạc.
Đã có bản vẽ chưa?Gửi cho họ để được đánh giá DFM miễn phí tập trung vào vị trí lỗ thông hơi/ống thoát nước và lựa chọn loại thép - hai quyết định xác định xem lớp phủ của bạn có vượt qua tiêu chuẩn đo lần đầu tiên hay không. NDA theo yêu cầu.
