Hầu hết người mua OEM đều đánh giá chất lượng mối hàn bằng cách nhìn vào đường hàn thành phẩm. Đó là một sai lầm. Vào thời điểm bạn kiểm tra mối hàn, sự biến dạng đã được khóa lại.
Đối với các tổ hợp hàn tấm nặng thường gặp trong khai thác mỏ, vận tải và cơ sở hạ tầng, biến dạng - không phải là lỗi hàn. Đó là một khiếm khuyết về trình tự. Bạn sửa nó trước khi vòng cung đầu tiên xuất hiện hoặc bạn mài nó đi sau đó. Đối với bất kỳ người mua nghiêm túc vềkiểm soát biến dạng hàn tấm nặng, cuộc trò chuyện phải bắt đầu ở WPS chứ không phải ở lần kiểm tra cuối cùng.
Tại xưởng chế tạo kim loại tấm rộng 7.000㎡ của chúng tôi ở Thanh Đảo, mỗi WPS AWS D1.1 mà chúng tôi phát hành cho công việc tấm nặng đều bắt đầu bằng sơ đồ trình tự chứ không phải bảng tham số. Đây là khuôn khổ.
Năm nguyên tắc thiết kế trình tự cho hàn tấm nặng
1. Phân phối nhiệt đầu vào đối xứng
Đối với kết cấu dạng hộp, mối hàn bắt đầu từ giữa và tiến dần ra ngoài theo mô hình cân đối. Đối với các đường nối dài, hàn rãnh- luân phiên (bỏ qua các đoạn) sẽ ngăn nhiệt tích tụ ở một vùng. Sự thay đổi duy nhất này thường làm giảm độ méo góc đi một nửa.
2. Khâu hàn trước khi đường may-đầy đủ
Các mối hàn mũi khâu ngắn 50–80mm trước tiên sẽ khóa hình dạng của mối nối, sau đó các đường hàn liên tục hoàn toàn sẽ lấp vào giữa. Các mũi khâu ban đầu hấp thụ lực co rút; đường chuyền cuối cùng chạy trên một khớp bị hạn chế với chuyển động tối thiểu.
3. Nhiệt lượng đầu vào mỗi lần truyền thấp cho tấm dày
Đối với tấm trên 16mm, các mối hàn-có nhiều đường hàn có nhiệt độ đường hàn được kiểm soát ( Nhỏ hơn hoặc bằng 230 độ ) sẽ đánh bại các đường hàn-amp cao đơn lẻ mỗi lần. Lượng nhiệt đầu vào trên mỗi lượt truyền thấp hơn có nghĩa là độ giãn nở nhiệt ít hơn, độ biến dạng tích lũy ít hơn và kết quả sạch hơn so với dung sai chế tạo trong AS/NZS 5131, Phụ lục F.
4. Đệm đỡ và đồ gá kẹp thở bằng mối hàn
Việc kẹp cứng tạo ra ứng suất-bị khóa và giải phóng trong quá trình nhúng AS/NZS 4680 HDG. Chúng tôi thiết kế các thiết bị có khoảng hở phía sau lò xo-được kiểm soát ở gốc - cho tấm 25mm, khoảng cách chân đế 2–3 mm cho phép mối nối co lại theo dự đoán thay vì cong vênh khó lường sau khi nguồn nhiệt di chuyển. Khoảng cách tỷ lệ thuận với độ dày của tấm: tấm càng dày thì dung sai cho phép trước khi-khớp được kẹp càng lớn.
5. Hướng hàn theo đường ứng suất trội
Các mối hàn chạy vuông góc với đường truyền tải chính gây ra hiện tượng co ngót ngang không cần thiết. -Định hướng lại các mối hàn song song với đường ứng suất, ngay cả khi nó yêu cầu thiết lập đồ gá phức tạp hơn, giảm độ-làm thẳng sau mối hàn xuống 40–60% trên các cụm mặt cắt hộp-.
Cái giá của việc làm sai trình tự
Trước khi chúng tôi thiết kế lại quy trình trong trường hợp bên dưới, người mua đã thanh toán theo cách cũ một lần. Nhà cung cấp trước đây của họ đã thực hiện các mối hàn liên tục có chiều dài đầy đủ-trên một lô 48-các dầm phân phối giống hệt nhau; 12 chiếc được hàn xong với cung trên 20 mm. Mỗi chiếc trong số đó đều phải được-làm thẳng bằng ngọn lửa,-kiểm tra lại{10}}rồi{15}}mạ kẽm lại vì quá trình làm thẳng đã làm hỏng lớp phủ AS/NZS 4680. Chi phí ước tính: khoảng 15.000 đô la Úc cho công việc làm thẳng và{17}nép lại, cộng thêm ba tuần trượt lịch trình so với ngày giao hàng cố định. Tư duy trình tự lẽ ra đã phát hiện ra nó trước vòng cung đầu tiên - hạt hàn đã hoàn thiện không phải là nơi cần tìm ra.
Những con số thực từ một dự án OEM gần đây của Úc
Chúng tôi đã chạy dầm máy rải tấm nặng dài 3- mét (mặt bích 25 mm + 16mm) cho một OEM thiết bị khai thác mỏ của Úc vào quý trước. WPS ban đầu từ nhà cung cấp trước đây của người mua yêu cầu các mối hàn liên tục có chiều dài đầy đủ từ đầu này đến đầu kia.
Kết quả trên mẫu đầu tiên:Cung 22mm trên chiều dài 3m. Không thể chấp nhận đối với lắp ráp hạ lưu và nhúng HDG - riêng phần mũi đã vượt quá giới hạn độ thẳng mà một thành viên 3 m thường mang theo theo AS/NZS 5131, Phụ lục F.
Chúng tôi đã thiết kế lại WPS với năm nguyên tắc trên các điểm bắt đầu đối xứng -, các mối hàn mũi khâu 60mm khóa các mặt bích trước, ba-trình tự đường chuyền với kiểm tra nhiệt độ giữa các đường chuyền và hướng hàn-bước quay lại trên đường hàn nắp cuối cùng. Toàn bộ cuộc tập trận kéo dài hai ngàyTối ưu hóa trình tự hàn WPSvà thêm chi phí vật liệu bằng không.
Kết quả cuối cùng:Cung 8mm trên nhịp 3m. Đó là mức giảm 63,6% - ở mức cao nhất trong phạm vi 40–60% mà chúng tôi thường thấy trong các dự án và trong phạm vi dung sai bản vẽ của khách hàng khi không cần làm lại HDG. Lô 48-đơn vị đầy đủ đã hoàn thành việc kiểm tra bài viết đầu tiên trong lần chạy đầu tiên.
Dự án thứ hai vào quý trước - khung đế 4m cho trạm trung chuyển băng tải - đã chuyển từ cung 30 mm sang 12 mm sau cùng một trình tự thiết kế lại, cắt sạch 60%, một lần nữa không thay đổi về kích thước vật liệu hoặc phần.
Bản cập nhật cột mốc năm nút- mà chúng tôi đã chia sẻ với người mua (vật liệu → cắt → hàn → HDG → đã tải) đã đánh dấu sự thay đổi WPS tại trạm cắt chứ không phải lúc hàn. Đó là sự khác biệt giữa sửa chữa 2 ngày và sửa chữa 3 tuần.
Dòng dưới cùng
Trình tự hàn là biện pháp kiểm soát chất lượng rẻ nhất mà bạn có thể mua khi chế tạo tấm nặng. Không có thêm chi phí. Không có thiết bị đặc biệt. Chỉ là ai đó đang suy nghĩ về thứ tự các mối hàn trước khi chạm vào vòng cung đầu tiên.
Gửi cho chúng tôi bản vẽ của bạn để được đánh giá DFM miễn phí.Chúng tôi sẽ lập sơ đồ trình tự hàn được đề xuất dựa trên các yêu cầu về dung sai của bạn và xác định vị trí cần kiểm tra AS/NZS 5131, Phụ lục F giữa các trạm. Trong 12 tháng qua, chúng tôi đã xem xét 20+chế tạo kết cấu thép Australiahầu hết các dự án - đều thấy mức độ biến dạng giảm từ 40–60% trước khi chạy mối hàn sản xuất đầu tiên.
